스테인레스 스틸 캐스트베이스 트레이는 접촉 영역을 보장하면서 열처리 공정을 어떻게 완성 할 수 있습니까?

스테인레스 스틸은 제조의 재료가되었습니다 스테인레스 스틸 캐스트베이스 트레이 고유 한 화학 성분 및 물리적 특성으로 인해. 스테인레스 스틸은 종종 크롬 (CR), 니켈 (NI) 및 몰리브덴 (MO)과 같은 합금 요소를 함유하며, 스테인레스 스틸은 부식성, 산화성, 높은 강도 및 내구성을 갖습니다. 열처리 과정에서 이러한 합금 요소는 재료의 조직 구조를 안정화시키고 섀시의 전반적인 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.
실리카 졸 잃어버린 왁스 정밀 주조는 실리카 졸을 쉘 재료로 사용하여 잃어버린 왁스 방법을 통해 고정밀 캐스팅을 생성하는 고급 주조 기술입니다. 매우 높은 차원 정확도와 모양 정확도로 주물을 생산할 수있어 섀시가 열 처리 과정에서 안정적인 모양과 크기를 유지할 수 있습니다. 주조의 높은 표면 마감은 후속 처리의 작업량을 줄이고 접촉 표면의 부드러움과 거칠기를 향상시키는 데 도움이됩니다. 캐스팅 과정에서 용융 금속은 압력 하에서 캐비티를 채워서 캐스팅이 밀도가 높고 결함 발생을 줄입니다. 주조 과정에서 캐스팅 매개 변수를 엄격하게 제어하고 고급 주조 장비 및 프로세스를 사용하여 섀시의 치수 정확도와 모양 정확도가 설계 요구 사항을 충족하도록 보장 할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 캐스트베이스 트레이의 열처리에는 주로 어닐링, 담금질 및 템퍼링이 포함됩니다. 이러한 단계의 선택과 매개 변수 제어는 섀시의 최종 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 어닐링의 목적은 구조를 부드럽게하고 가소성과 강인성을 향상 시키며 주조 과정에서 생성 된 내부 응력을 제거하는 것입니다. 어닐링 온도, 유지 시간 및 냉각 속도와 같은 매개 변수는 섀시의 재료 및 두께에 따라 합리적으로 선택해야합니다. 담금질은 섀시를 위상 변화 온도 이상으로 가열 한 다음 빠르게 냉각시켜 필요한 강도와 경도를 얻습니다. 담금질 공정 동안, 가열 속도, 유지 시간 및 냉각 매체와 같은 파라미터는 섀시의 내부 구조의 균일 한 변환을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다. 템퍼링은 켄칭 직후에 수행되어 구조를 안정화시키고 전반적인 성능을 향상시킵니다. 온도 온도, 유지 시간 및 냉각 방법과 같은 매개 변수는 섀시의 재료 및 성능 요구 사항에 따라 합리적으로 선택해야합니다.
열처리 후, 섀시의 기계적 특성 및 부식 저항이 설계 요구 사항을 충족 할 수 있도록 경도 테스트, 인장 테스트, 충격 테스트 등을 포함한 성능에 대해 섀시를 평가해야합니다. 동시에 섀시의 치수 안정성 및 접촉 영역도 사용 요구 사항을 충족하도록 테스트해야합니다.
섀시를 설계 할 때 합리적인 구조 설계 및 크기 선택은 접촉 표면의 부드러움과 거칠기가 요구 사항을 충족하도록 보장 할 수 있습니다. 예를 들어, 단위 영역 당 압력을 줄이기 위해 더 큰 접촉 영역 설계를 채택 할 수 있습니다. 동시에 스트레스 농도와 마모를 줄이기 위해 적절한 필렛 설계를 채택 할 수 있습니다.
열처리 전후, 섀시의 접촉 표면은 연삭 및 연마와 같은 표면 처리를 수행하여 매끄러움과 청결을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 연삭 과정에서 생성 된 표면 결함 및 산화물 스케일을 제거 할 수 있습니다. 연마는 표면 마감과 광택을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 또한 접촉 표면의 청결성과 안정성을 보장하기 위해 표면의 기름 및 먼지와 같은 불순물을 제거하기 위해 섀시를 청소해야합니다.