손실 폼 캐스팅에서 다공성 결함을 제어하는 방법?

기공 결함 - 가스 구멍, 수축 공동, 핀홀 등은 지속적인 도전입니다. 잃어버린 거품 캐스팅 (LFC), 성분 무결성, 압력 압박감 및 전체 수율에 직접 영향을 미칩니다. 다공성을 성공적으로 제어하려면 고유 한 LFC 프로세스의 모든 단계를 다루는 체계적인 접근이 필요합니다.

LFC의 다공성의 뿌리 이해 :
LFC의 다공성은 주로 두 가지 소스에서 비롯됩니다.

1. 가스 다공성 : 용융 금속이 접촉 할 때 폼 패턴의 분해에 의해 생성됩니다. 생성 된 가스가 금속 응고 전에 코팅 및 모래 곰팡이를 통해 완전히 빠져 나갈 수 없다면 갇히게됩니다.

2. 수축 다공성 : 가스 압력이 액체 금속 흐름을 수축 영역으로 방해하는 경우 악화되는 금속의 고정 및 수축 단계에서 부적절한 공급으로 인해 발생합니다.

제어를위한 주요 전략 :

1. 패턴 재료 및 설계 최적화 :

   • 폼 밀도 및 유형 : 고품질의 저밀도 확장 폴리스티렌 (EPS) 또는 캐스팅을 위해 설계된 유사한 폼을 사용하십시오. 저밀도 폼은 일반적으로 잔류 물이 적음으로써 더 빠르게 분해되지만 신중한 강도 고려가 필요합니다. 패턴 전체의 일관된 밀도가 중요합니다.

   • 패턴 디자인 : 단면 두께의 갑작스러운 변화를 피하십시오. 관대 한 반경과 부드러운 전환을 통합합니다. 내부 통로를 설계하여 곰팡이 통풍구 나 쏟아지는 컵으로 쉽게 증기를 피할 수 있습니다. 접착제 라인을 최소화하고 특수한 접착제를 사용하여 강력한 갭이없는 결합을 보장하십시오.

2. 코팅 시스템 엔지니어 :

   • 침투성: 이것은 가장 중요합니다. 내화 된 코팅 ~ 해야 하다 열분해 가스가 빠르게 통과하도록하십시오. 높은 온도에서 높은 투과성을 위해 특별히 제조 된 코팅을 선택하십시오. 코팅 두께 최적화 - 너무 두꺼운 가스 흐름을 방해하고 너무 얇은 위험 금속 침투를 방해합니다.

   • 애플리케이션: 균일 한 버블 프리 코팅 층을 확인하십시오. 쏟아지는 동안 수분 관련 가스 생성 (증기)을 방지하기 위해 건조가 철저하고 제어해야합니다. 부적절한 건조는 지하 다공성의 빈번한 원인입니다.

3. 정확한 쏟아지는 연습 :

   • 쏟아지는 온도 : 중요한 균형. 금속은 폼 패턴을 완전히 분해하고 먹이에 대한 유동성을 유지하기에 충분히 뜨거워 야하지만 과도한 가스 생성, 곰팡이 침식 또는 수축 문제를 일으킬 정도로 뜨겁지는 않습니다. 온도 요구 사항은 합금에 따라 크게 다릅니다. 엄격한 제어는 협상 할 수 없습니다.

   • 쏟아지는 속도 : 양의 금속 헤드 압력을 확립하기 위해 꾸준하고 충분히 빠른 붓기를 유지하십시오. 이 압력은 코팅 및 모래를 통한 분해 가스를 강제로 사용하면서 수축을 막기 위해 공급을 촉진합니다. 쏟아지는 느린 가스 포획의 위험이 증가합니다.

   • 난기류 최소화 : Sprue/Pouring 분지에서 튀거나 과도한 난기류를 피하십시오.

4. 효과적인 곰팡이 압축 및 환기 보장 :

   • 모래 압축 : 코팅 된 클러스터 주변의 균일하고 적절한 건조되지 않은 모래의 압축이 필수적입니다. 압축 불량은 가스가 축적 될 수 있거나 금속이 침투 할 수있는 느슨한 영역으로 이어져 결함이 발생합니다. 일관된 진동 기술이 중요합니다.

   • 환기 : 충분한 환기 경로를 제공합니다. 여기에는 패턴 클러스터 자체 (종종 코팅 표면으로 이어지는 라이저 또는 전용 통풍구를 통해), 플라스크의 적절한 통풍 및 LFC에서 흔히 발생하는 진공 보조 환기 시스템이 포함됩니다. 통풍구는 명확해야하며 대기로 직접이어야합니다.

5. 제어 금속 품질 :

   • degassing : 녹은 금속이 제대로 gassed 확인하십시오 ~ 전에 용해 된 수소 및 용해 된 수소 및 기타 가스를 제거하여 용융물에 내재되어 고정시 다공성에 기여하지 않도록합니다.

   • 합금 선택 및 수정 : 주조되는 합금의 고유 한 수축 특성을 알고 있어야합니다. 일부 합금은 수유 특성을 향상시킬 수있는 수정 또는 특정 곡물 정제기의 이점을 얻습니다.

잃어버린 폼 캐스팅에서 다공성을 제어하는 것은 단일 고정에 관한 것이 아니라 패턴, 코팅, 모래, 금속 및 공정 매개 변수의 상호 작용을 마스터하는 것입니다. 일관되게 낮은 다공성 속도를 달성하는 파운드리 각 변수를 엄격하게 제어합니다.

• 증기 탈출을 위해 설계된 고품질의 적절한 폼 패턴을 사용하십시오.

• 고도로 투과성, 균일 한 코팅을 적용하고 건조시킵니다.

• 합금의 최적 온도와 속도를 붓습니다.

• 탁월한 곰팡이 압축과 효과적인 환기를 보장하십시오.

• 깨끗하고 탁월한 금속으로 시작하십시오.

파운드리는 이러한 영역을 체계적으로 해결하고 엄격한 프로세스 제어 및 모니터링을 구현함으로써 다공성 결함을 크게 줄여서 손실 된 폼 주물의 품질, 신뢰성 및 비용 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 진행중인 프로세스 개선에 X- 레이 또는 섹션화와 같은 방법을 통한 결함의 지속적인 분석.