그레이트 바(Grate Bar)란 무엇이며 귀하의 용도에 적합한 바를 어떻게 선택합니까?

창살 바 용광로, 보일러, 소각로 및 바이오매스 에너지 시스템 내부에 연소 창살을 형성하기 위해 나란히 배열된 견고한 금속 막대입니다. — 연료층을 지지하고 공기가 연소 물질을 통해 위로 통과하도록 하며 재가 아래로 떨어지도록 합니다. 올바른 그레이트 바 선택은 연소 효율, 장비 서비스 수명 및 유지 관리 비용을 직접적으로 결정합니다. 제대로 일치하지 않는 창살 막대는 다음과 같은 경우에도 실패할 수 있습니다. 3~6개월 , 잘 관리된 시스템에서 올바르게 지정된 바는 일상적으로 지속됩니다. 3~7년 . 이 가이드는 유형, 재료, 선택 기준, 유지 관리 모범 사례 및 일반적인 고장 모드 등 그레이트 바의 모든 중요한 측면을 다룹니다.

그레이트 바(Grate Bar)란 무엇이며 어떤 역할을 합니까?

화격자 막대는 모든 고체 연료 연소 시스템의 구조적, 기능적 핵심입니다. — 그것들 없이는 지속적인 연소, 적절한 공기 공급 및 효율적인 재 제거가 모두 불가능할 것입니다. 연소실의 중심에 위치하여 연료 부하의 무게를 지탱하면서 극한의 온도에서 지속적으로 작동합니다. 섭씨 1,000도(화씨 1,832도) .

화격자 막대의 세 가지 핵심 기능

• 연료 지원: 화격자 막대는 석탄, 목재, 바이오매스, 폐기물 또는 코크스 등의 고체 연료를 재 구덩이 위에 고정하여 제어되고 안정적인 층에서 연소되도록 합니다. 일반적인 산업용 연소 창살은 다음과 같은 연료 부하를 지원합니다. 평방미터당 200~600kg 연료 밀도에 따라 다릅니다.
• 공기 분배: 인접한 화격자 막대 사이의 틈(공기 슬롯 또는 막대 간 간격이라고 함)을 통해 1차 연소 공기가 아래에서 연료층을 통해 위쪽으로 흐를 수 있습니다. 이 1차 공기 공급 장치는 다음을 차지합니다. 40~70% 대부분의 스토커 연소 시스템에서 완전 연소에 필요한 총 공기의 양입니다.
• 재 배출: 연료가 연소됨에 따라 생성된 재는 막대 사이의 틈을 통해 아래의 재 구덩이로 떨어지며, 화격자 표면을 깨끗하게 유지하고 일관된 연소 조건을 유지합니다. 이동 화격자 시스템에서 바는 또한 재를 용광로의 배출 끝쪽으로 물리적으로 운반합니다.

화격자 막대가 발견되는 곳

화격자 막대는 다음을 포함하여 광범위한 산업 및 상업용 연소 장비에 나타납니다.

• 석탄 화력 및 바이오매스 화력 발전소 보일러
• 도시 고형 폐기물(MSW) 소각장 및 폐기물 에너지화 플랜트
• 금속 제련 및 열처리를 위한 산업용 용광로
• 시멘트 가마 및 석회 가마
• 바이오매스 난방 시스템(펠릿, 목재 칩 및 통나무 보일러)
• 주거용 및 상업용 고체 연료 스토브 및 벽난로
• 고체 바이오매스 연료를 이용한 농업 및 산업용 건조 시스템

창살 막대의 종류

화격자 막대는 주로 연소 시스템 내에서 움직이는 방식에 따라 분류되며 각 유형은 특정 연료 및 처리량 요구 사항에 맞게 최적화됩니다.

고정형 창살 바

고정형 그레이트 바는 평평하거나 경사진 평면에 배열된 고정 요소입니다. 가장 간단하고 저렴한 그레이트 구성을 나타냅니다. 움직이지 않기 때문에 구동 메커니즘이 필요하지 않으며 마모 지점도 적습니다. 이 제품은 소형 보일러, 주거용 스토브 및 완전 연소를 위해 기계적 교반이 필요하지 않은 건조하고 균일한 크기의 연료를 연소하는 시스템에 적합합니다.

고정식 화격자 바의 주된 한계는 고정식 바에 클링커(융합된 재 침전물)가 빠르게 쌓일 수 있어 수동 슬래그 제거가 필요하다는 점입니다. 일반적으로 석탄 화력 시스템에서 연속 작동 시 8~24시간마다 수행됩니다. 고정식 격자는 정격 열 출력이 아래에 있는 시스템에서 가장 실용적입니다. 500kW .

흔들리거나 진동하는 창살 바

흔들리는 그레이트 바는 수평 연료 지지 위치와 기울어진 재 투기 위치 사이를 번갈아 가며 중앙 축을 중심으로 회전합니다. 이러한 흔들림 동작은 클링커를 분해하고 재를 제거하며 수동 개입 없이도 개방된 공기 슬롯을 유지합니다. 흔들림 창살 시스템은 다음 등급의 중형 산업용 보일러에서 일반적입니다. 500kW to 10 MW .

각 막대는 일반적으로 다음 각도로 흔들립니다. 15~30도 액추에이터 또는 캠 메커니즘에 의해 제어되는 정해진 주기로 작동됩니다. 피봇 포인트와 액추에이터 연결부는 주기적인 검사와 윤활이 필요한 마모에 민감한 구성품입니다.

여행 (이동) 창살 바

이동식 화격자 시스템은 연료 공급 끝에서 용광로의 재 배출 끝으로 연료를 이동시키는 연속 체인 또는 롤러 메커니즘에 장착된 연동 화격자 바 섹션을 사용합니다. 이 설계는 완전히 연속적인 무인 작동을 가능하게 하며 대규모 바이오매스 발전소, 폐기물 에너지화 시설 및 고용량 산업용 보일러에 선호되는 선택입니다.

이동용 화격자 속도는 일반적으로 다음 범위에서 조정 가능합니다. 시간당 0.5~5미터 이를 통해 운전자는 다양한 연료 유형과 수분 함량에 맞게 화격자 위의 연료 체류 시간을 제어할 수 있습니다. 이동식 화격자 막대가 있는 시스템은 최대 연료 수분 함량을 처리합니다. 55% — 고정 창살을 빠르게 질식시키는 범위.

왕복형 창살 바

왕복형 화격자 바는 고정식 바와 이동식 바 열을 번갈아 가며 연료를 앞으로 밀어 연료층을 휘젓고 재를 배출 구역으로 전진시킵니다. 이 설계는 공격적인 교반이 플라스틱, 금속 및 가연성 물질과 함께 부피가 큰 품목을 포함하는 이질적인 폐기물 부하를 분해하기 때문에 도시 고형 폐기물(MSW) 소각장에서 널리 사용됩니다.

왕복형 화격자 시스템은 다음과 같은 방식으로 폐기물 흐름을 처리할 수 있습니다. 6~7 MJ/kg만큼 낮은 발열량 - 습식 유기 폐기물을 포함하여 가변 조성 연료를 위한 가장 다재다능한 창살 유형이 됩니다.

계단식 또는 계단식 창살 바

계단형 화격자 바는 하강하는 층으로 배열되어 연료가 중력에 따라 한 레벨에서 다음 레벨로 떨어지면서 연소 공기에 새로운 표면이 지속적으로 노출됩니다. 이러한 계단식 작용은 목재 칩, 목재 펠릿, 농업 잔여물과 같은 거친 바이오매스 연료에 특히 효과적입니다. 계단식 격자는 다음 등급의 유럽 바이오매스 지역 난방 시설의 표준입니다. 1MW ~ 20MW .

창살 막대 재료: 자세한 비교

재료 선택은 화격자 막대 사양에서 가장 중요한 결정입니다. — 잘못된 합금은 고온, 산화 대기, 열 순환, 이동하는 연료 및 재로 인한 마모 등의 복합적인 응력으로 인해 급속히 분해됩니다.

회주철

회주철은 작동 온도가 섭씨 700도(화씨 1,292도) 미만으로 유지되는 응용 분야에 적합한 가장 일반적이고 저렴한 화격자 바 재료입니다. 흑연 미세 구조는 피벗 지점에서 고착을 방지하는 데 도움이 되는 우수한 열 전도성과 자체 윤활 특성을 제공합니다. 그러나 회주철은 섭씨 700도 이상에서 비교적 빠르게 산화되며, 냉수나 습한 연료가 뜨거운 막대와 접촉하면 열충격 균열이 발생하기 쉽습니다.

석탄 연소 주거용 보일러의 일반적인 서비스 수명: 2~4년 . 혼합 바이오매스를 연소하는 심하게 순환되는 산업 시스템에서: 6~18개월 .

고크롬 주철

고크롬 주철(일반적으로 크롬 함량 20~30%)은 최대 약 섭씨 900도(화씨 1,652도)까지 산화에 저항하는 안정적인 산화 크롬 표면층을 형성합니다. 따라서 중간 온도 범위에서 작동하는 석탄 보일러, 바이오매스 시스템 및 소각로에 대한 표준 선택이 됩니다. 크롬 함량이 높을수록 표준 회주철에 비해 내마모성이 향상됩니다. 이는 석탄이나 펠릿화된 농업 잔류물과 같은 연마성 연료를 연소하는 시스템에서 중요한 이점입니다.

회주철 대비 비용 프리미엄: 약 30~60% . 일반적인 서비스 수명 개선: 50~100% 더 길어짐 동등한 작동 조건에서.

내열강 합금

니켈과 크롬을 함유한 오스테나이트 내열강(예: 25Cr-20Ni 계열)은 뛰어난 고온 강도와 크리프 저항을 제공하므로 섭씨 1,000도를 초과하는 온도에서 연속 작동에 적합합니다. 이러한 합금은 가동 중지 시간 비용을 줄이기 위해 긴 서비스 간격이 중요한 도시 폐기물 소각로, 산업용 유리 용광로 및 고효율 발전소 보일러와 같은 까다로운 응용 분야에 사용됩니다.

니켈 함량은 인성과 열 순환 피로에 대한 저항성을 크게 향상시켜 주철 등급의 주요 약점을 해결합니다. 그러나 니켈 함유 합금은 훨씬 더 비쌉니다. 비용은 2~4배 고크롬 주철 바.

실리콘 주철

실리콘 주철(실리콘 함량 4~6%)은 조밀한 이산화규소 표면층 형성으로 인해 탁월한 내산화성을 가지며 매우 낮은 스케일링 손실로 최대 섭씨 850도의 유용한 사용 온도를 제공합니다. 표준 주철보다 단단하고 부서지기 쉬우므로 기계적 충격이나 연료 교반과 관련된 응용 분야에는 적합하지 않지만 깨끗한 목재 또는 펠렛 연료를 연소하는 고정 화격자 시스템에는 탁월한 선택입니다.

특수 합금: 니켈 기반 초합금

니켈 기반 초합금 창살 바는 가장 극한의 용도로 예약되어 있습니다. — 온도가 지속적으로 섭씨 1,100도를 초과하는 유리 용해로, 유해 폐기물 소각로 및 고온 산업 공정. 비용은 철 또는 강철 기반 옵션보다 훨씬 높지만 극한 조건에서의 서비스 수명은 5~10배 더 길어짐 표준 합금보다 중요 장비의 작동 시간 기준으로 비용 효율적입니다.

산업별 그레이트 바 애플리케이션

산업별로 화격자 바에 대한 요구 사항은 매우 다르며 올바른 사양을 위해서는 이러한 차이점을 이해하는 것이 필수적입니다.

발전 및 지역난방

바이오매스 및 석탄 발전소에서는 장기간 연속 작동에 걸쳐 내열성, 내마모성 및 치수 안정성이 최대한 조합된 화격자 바가 필요합니다. 공장은 일반적으로 화격자 바 교체 간격을 목표로 합니다. 2~5년 예정된 유지보수 중단에 맞춰 조정합니다. 고크롬 주철 및 오스테나이트 강철 합금이 이 부문을 지배하고 있습니다.

폐기물 에너지화 및 도시 고형 폐기물 소각

MSW 소각은 화격자 바에 가장 가혹한 조건을 부과합니다. — 예측할 수 없는 발열량, 플라스틱의 높은 염소 함량(부식 촉진), 밀도가 높은 폐기물로 인한 무거운 기계적 부하 및 연속 24시간 작동이 가능한 이종 연료. 대규모 MSW 공장의 화격자 막대는 처리할 수 있습니다. 연소 라인당 일일 폐기물 500~1,000톤 . 염소 함유 가스에 대한 내식성이 검증된 프리미엄 오스테나이트 및 니켈 합금 등급이 필요합니다.

산업용 용광로 및 주조소

주조 및 열처리로는 극도로 높고 일정한 온도에서 코크스 또는 고체 연료층을 지지하기 위해 주로 화격자 막대를 사용합니다. 이러한 환경은 화격자와 용융 금속 스플래시 또는 뜨거운 빌렛 사이의 직접적인 접촉을 포함하기 때문에 여기의 화격자 막대는 극심한 열과 충격 하중을 모두 견뎌야 합니다. 실리콘 주철 및 고니켈 합금이 선호됩니다.

주거용 및 소규모 상업용 난방

주거용 장작 난로, 통나무 보일러 및 펠렛 보일러는 저렴한 비용, 손쉬운 DIY 교체 및 표준 연료 크기와의 호환성을 우선시하는 더 작고 단순한 화격자 바 어셈블리를 사용합니다. 회주철과 표준 크롬 주철 바가 이 시장을 지배하고 있습니다. 건조된 양념 목재를 태우는 잘 작동되는 주거용 목재 보일러의 수명은 다음과 같습니다. 3~8년 .

그레이트 바 유형 및 재료 비교표

이 표를 사용하여 화격자 바 유형, 재료, 온도 제한, 일반적인 서비스 수명 및 최상의 적용을 한눈에 상호 참조할 수 있습니다.

표 1: 최대 작동 온도, 내마모성, 서비스 수명, 비용 및 권장 적용 분야별 그레이트 바 재료 및 구성 비교. 서비스 수명 수치는 올바른 사양과 정기적인 유지 관리를 가정합니다.

올바른 창살 바를 선택하는 방법

올바른 창살 막대 선택에는 다섯 가지 상호 의존적 요인을 동시에 평가해야 합니다. — 하나만 잘못해도 조기 실패나 재료에 대한 불필요한 과잉 지출이 발생할 수 있습니다.

요소 1: 작동 온도

최고 화격자 표면 온도는 재료 선택의 주요 동인입니다. 상당히 높을 수 있는 용광로 가스 온도가 아니라 화격자 막대가 경험하게 될 최대 온도를 측정하거나 계산하십시오. 일반적으로 정격 최고 온도가 최소 이상인 재료를 선택하십시오. 섭씨 100~150도 이상 예상되는 최대 작동 온도는 혼란스러운 상황에서 핫스팟과 온도 스파이크에 대한 안전 여유를 제공합니다.

요소 2: 연료 유형 및 구성

연료 화학은 많은 응용 분야에서 온도보다 화격자 바 부식에 훨씬 더 큰 영향을 미칩니다. 평가할 주요 연료 특성은 다음과 같습니다.

• 염소 함량: PVC 플라스틱을 함유한 연료, 소금으로 오염된 농업 폐기물 또는 해양 바이오매스는 연소 중에 염화수소 가스를 방출하며, 이는 철 및 강철 합금을 공격적으로 공격합니다. 고염소 연료에는 고니켈 합금이나 25% 이상의 크롬 등급이 필요합니다.
• 황 함량: 고황 석탄과 일부 산업 폐기물 흐름은 더 차가운 화격자 표면에 아황산으로 응축되어 구멍 부식을 일으키는 이산화황을 생성합니다.
• 재 융합 온도: 재 융합 온도가 낮은(섭씨 1,050도 미만) 연료는 화격자 바 표면에 결합하는 클링커를 생성하여 마모를 가속화하고 바 교체 빈도를 증가시킵니다.
• 수분 함량: 수분 함량이 30%를 넘는 습식 연료는 화격자 표면의 온도 변동을 더 크게 만들어 바의 열 순환 피로 응력을 증가시킵니다.

요소 3: 기계적 부하 및 움직임

이동형 화격자 시스템은 고정형 시스템보다 바에 더 높은 기계적 응력을 가하며 적절한 인성과 피로 저항성을 갖춘 재료가 필요합니다. 왕복동 및 이동형 그레이트 애플리케이션의 경우 취성 주철 등급보다 내열강 합금을 우선시하십시오. 주철 등급은 지속적인 열 하중 하에서는 우수하지만 충격 시 균열이 발생하거나 고온에서 굽힘 응력에 더 취약합니다.

요소 4: 에어 슬롯 구조

인접한 화격자 막대(공기 슬롯) 사이의 간격 너비는 적절한 1차 공기 흐름을 허용하면서 연료가 연소되지 않은 상태로 떨어지는 것을 방지하기 위해 연료 입자 크기와 일치해야 합니다. 일반적인 공기 슬롯 너비는 다음과 같습니다. 펠렛 연료의 경우 3mm 최대 거친 나무 칩이나 석탄의 경우 20mm. 슬롯이 좁을수록 연료 보유력이 향상되지만 공기 흐름 면적이 줄어들고 미세한 재나 클링커 입자로 인해 막힐 위험이 높아집니다.

요소 5: 총 소유 비용

화격자 바의 초기 구매 가격은 가장 중요한 비용이 아닙니다. 가동 중지 시간, 인건비, 계획되지 않은 교체로 인한 생산 손실은 일반적으로 훨씬 더 비쌉니다. 기준 세트 가격을 예상 서비스 수명(년)으로 나누어 총 소유 비용을 계산한 다음 같은 기간 동안 분할 상환되는 계획된 교체 이벤트(인건비, 가동 중지 시간) 1건의 비용을 더합니다. 이를 기준으로 하면 비용이 3배 더 비싸지만 수명은 4배 더 긴 프리미엄 합금이 훨씬 더 저렴합니다.

그레이트 바 유지보수 및 서비스 수명 연장

적절한 작동 및 유지 관리 관행을 통해 화격자 바 서비스 수명을 특정 재료 및 용도에 대한 기본 추정치보다 30~50% 연장할 수 있습니다.

정기점검 일정

예정된 유지보수 종료 시마다 창살 막대를 검사합니다. - 지속적으로 작동되는 산업 시스템의 경우 최소 분기별. 확인 사항: 뒤틀림 또는 처짐(지속적인 과열을 나타냄), 피벗 지점이나 바 길이에 따른 균열(열 피로), 상부 표면의 과도한 얇아짐 또는 스케일링(산화 손실), 공기 슬롯에 클링커 또는 용해된 재의 축적(1차 공기 흐름을 감소시키고 국부적인 과열을 유발함).

슬래그 제거 및 클링커 관리

화격자 바 표면에 클링커 축적은 석탄 및 회분 함량이 높은 바이오매스 시스템에서 화격자 바 조기 파손의 주요 원인입니다. 클링커는 연소 사이클 사이에 바가 냉각되는 것을 방지하여 바의 최고 온도를 높이고 산화를 가속화하는 절연층 역할을 합니다. 고정 화격자 시스템에서는 작동 8~12시간마다 수동으로 슬래그를 제거하는 것이 표준 관행입니다. 흔들림 또는 왕복동 시스템의 경우 매 검사 시 기계적 슬래깅 방지 사이클이 올바르게 작동하는지 확인하십시오.

열 충격 방지

열충격(뜨거운 화격자 바에 갑자기 차가운 물이나 매우 젖은 연료를 가하는 현상)은 주철 화격자 바에 균열이 발생하는 가장 일반적인 원인입니다. 작동 중에는 뜨거운 화격자 표면에 직접 물을 뿌리지 마십시오. 유지 관리 종료 후 시동할 때는 시스템 온도를 점차적으로 높이십시오. 30~60분 콜드 바에 즉시 전체 연료 부하를 적용하는 대신.

교체 전략

가능하다면 개별적으로보다는 완전한 행이나 완전한 세트로 화격자 막대를 교체하십시오. 새 바와 심하게 마모된 바가 혼합되면 화격자 전체에 고르지 않은 공기 분포가 발생하여 마모된 부분에 핫스팟이 발생하여 인접한 바의 파손이 가속화됩니다. 전체 교체 세트를 현장에 비축하면 예상치 못한 가동 중단 시간이 길어질 위험이 줄어듭니다.

일반적인 창살 막대 실패 모드

화격자 바의 고장 원인을 이해하면 단순히 마모된 부품을 사후 대응으로 교체하는 것이 아니라 근본 원인을 진단하고 재발을 방지할 수 있습니다.

산화 및 스케일링

점진적인 표면 산화는 모든 철 및 강철 화격자 막대의 일반적인 노화 메커니즘입니다. 바는 합금 구성과 작동 온도에 따라 결정되는 속도로 상부 표면에서 재료를 잃습니다. 산화율은 매회마다 대략 두 배로 증가합니다. 섭씨 50도 상승 합금의 정격 한계보다 높은 작동 온도에서. 다음보다 큰 눈에 보이는 표면 스케일링 손실을 보여주는 막대 원래 단면의 20% 남아 있는 구조적 무결성에 관계없이 교체해야 합니다.

열피로 균열

반복되는 가열 및 냉각 주기는 바 재료에 교대로 나타나는 압축 및 인장 응력을 생성하여 결국 표면 균열을 발생시킵니다. 이러한 균열은 일반적으로 상부(뜨거운 표면) 표면에서 시작하여 시간이 지남에 따라 막대 단면을 통해 아래쪽으로 전파됩니다. 잦은 시동 및 정지, 연료 공급 속도의 넓은 변동, 비상 온도 제어를 위한 물 분사 사용으로 인해 열 피로가 가속화됩니다.

연료 오염물질로 인한 부식

오염된 연료의 염소 및 황 화합물은 부식을 가속화하여 바 두께를 연간 2~5mm까지 줄일 수 있습니다. — 일반적인 산화보다 훨씬 빠릅니다. 부식 구멍은 두 가지 파손 메커니즘을 하나의 가속화된 열화 경로로 결합하여 열 순환 하에서 균열을 시작하는 응력 집중 지점을 생성합니다. 연료 오염이 근본 원인인 경우 고합금 바로 등급으로 전환하는 것이 유일하게 신뢰할 수 있는 시정 조치입니다.

기계적 마모 및 마모

이동 및 왕복 격자 시스템에서 이동 막대와 고정 막대 사이의 슬라이딩 접촉은 접촉점에서 막대 표면을 마모시킵니다. 석탄, 모래로 오염된 바이오매스, 철거 목재 폐기물(모래 및 금속 조각 포함)과 같은 연마성 연료는 바 윗면의 표면 마모를 가속화합니다. 고크롬 함량 합금은 이러한 응용 분야에서 내마모성 측면에서 표준 회주철보다 훨씬 뛰어난 성능을 발휘합니다.

화격자 바에 대해 자주 묻는 질문

화격자와 방화 화격자의 차이점은 무엇입니까?

A 창살 바 완전한 화격자 어셈블리의 한 구성 요소인 개별 주조 또는 단조 금속 막대입니다. 에이 불 창살 (연소 창살 또는 용광로 창살이라고도 함)은 사이에 간격이 제어된 상태로 나란히 배열된 여러 개의 창살 막대로 구성된 완전한 어셈블리입니다. 화격자는 용광로에서 볼 수 있는 것입니다. 창살 막대는 그것을 구성하는 개별적인 상호 교환 가능한 요소입니다.

창살 바는 얼마나 자주 교체해야 합니까?

교체 빈도는 재료, 작동 온도 및 연료 유형에 따라 다릅니다. — 그러나 일반적인 벤치마크는 다음과 같습니다: 주거용 목재 또는 펠릿 시스템은 3~8년마다; 2~4년마다 중간 규모 산업용 바이오매스 보일러; 석탄 연소 산업용 보일러는 2~5년마다; MSW 소각장은 합금 등급에 따라 1~3년마다 이루어집니다. 유지보수가 중단될 때마다 검사하고 단면 손실이 20%를 초과하거나 눈에 띄는 균열이 나타나면 교체하십시오.

그레이트 바를 교체하는 대신 수리할 수 있습니까?

대부분의 산업 응용 분야에서 화격자 막대 수리는 비용 효율적이지 않으며 권장되지 않습니다. 균열된 주철 막대의 용접 수리는 원래의 기계적 특성을 거의 복원하지 않으며 조기 재균열을 유발하는 잔류 응력이 발생할 수 있습니다. 특수 장비의 대형 맞춤 제작 바의 경우 수명을 연장하기 위해 하드 페이싱(상부 표면에 내마모성 용접 오버레이 적용)이 사용되는 경우가 있지만 이를 위해서는 전문적인 용접 능력과 적절한 충진재가 필요합니다.

창살 막대가 휘어지는 원인은 무엇입니까?

화격자 막대가 정격 최대 온도보다 오랜 기간 동안 유지되면 뒤틀림이 발생합니다. , 금속이 크리프하게 됩니다(지속적인 하중 하에서 천천히 영구적으로 변형됨). 가장 일반적인 원인은 공기 슬롯의 클링커 막힘, 냉각 공기 흐름 감소, 보일러의 정격 용량 초과, 응용 분야에 대한 최대 온도 등급이 너무 낮은 잘못 지정된 바 재료 사용 등입니다.

서로 다른 화로 제조사 간에 화격자 바를 교체할 수 있습니까?

화격자 막대는 일반적으로 서로 다른 화로 제조업체 및 모델 간에 직접 상호 교환할 수 없습니다. 바 치수, 피벗 구멍 위치, 공기 슬롯 형상 및 장착 구성이 제조업체 간에 표준화되지 않았기 때문입니다. 그러나 그레이트 바는 원래 바의 치수와 일치하도록 제조할 수 있는 교체 가능한 구성 요소입니다. 원래 바 또는 엔지니어링 도면에 접근할 수 있는 유능한 주조소는 지정된 합금 등급으로 교체 바를 주조할 수 있습니다.

목재 펠릿을 태우는 데 가장 적합한 화격자 재료는 무엇입니까?

목재 펠릿 보일러의 경우 고크롬 주철 또는 실리콘 주철 창살 막대가 최선의 선택입니다. , 펠릿이 생성하는 상대적으로 깨끗하고 일관된 연소 조건을 위해 적절한 열 및 산화 저항과 비용의 균형을 유지합니다. 목재 펠렛은 일반적으로 섭씨 600~800도 사이의 화격자 표면 온도에서 연소되며 이는 두 재료의 작동 범위 내에 있습니다. 표준 회주철은 회분 함량이 낮은 프리미엄급 펠릿만 연소하는 저출력 시스템에서 허용됩니다.

기존 화격자 바의 공기 슬롯 너비를 어떻게 측정합니까?

대표적인 바 간 간격의 길이를 따라 세 지점에서 필러 게이지 또는 디지털 버니어 캘리퍼스를 사용하여 공기 슬롯 너비를 측정합니다. - 양쪽 끝과 중앙에. 세 가지 측정값의 평균을 구합니다. 간격 하드웨어는 고정된 상태로 유지되는 동안 산화로 인해 바가 얇아지기 때문에 일반적으로 화격자 바가 마모됨에 따라 공기 슬롯 너비가 증가합니다. 측정된 슬롯 너비를 초과하는 경우 원래 설계 사양의 150% , 연소되지 않은 연료가 부족할 가능성이 높으므로 즉시 교체 일정을 잡아야 합니다.