정밀도로 손실 된 왁스 캐스팅의 핵심 장점은 무엇이며, Net 모양이 거의 형성되는 방법은 무엇입니까?

정밀한 잃어버린 왁스 캐스팅 , 세심한 장인 정신과 엔지니어링 혁신과 동의어는 현대 제조에서 독특한 틈새 시장을 개척했습니다. 이 방법은 최소한의 사후 처리로 복잡한 금속 구성 요소를 생산할 수있는 능력으로 유명한이 방법으로 Net Net 모양 형성으로 알려진 것을 달성합니다.

이 과정의 핵심에는 탁월한 차원 정확도로 디자인을 복제 할 수있는 용량이 있습니다. 고해상도 금형 또는 3D 프린트 모델로 제작 된 왁스 패턴을 사용 함으로써이 방법은 가장 섬세한 세부 사항을 캡처합니다. 낮은 수축 및 재활용 성을 위해 선택된 왁스는 생산 배치에서 일관성을 보장합니다. 일단 왁스 패턴이 세라믹 쉘 (실리카 졸 또는 에틸 실리케이트 결합제를 사용하여 층별로 세라믹 쉘에 둘러싸여 일단 왁스의 무결성을 보존하는 열 및 기계적 제어로 가이드)가 왁스를 대체 할 수 있도록 무대가 설정됩니다.

거의 네트 모양을 형성하는 것은 세 심하게 조율 된 일련의 단계에서 경첩을 형성합니다. 왁스 패턴의 설계에는 냉각 중에 오프셋 수축으로 오프셋 수축으로 계산 된 계산이 포함되어 있습니다. 이는 열 수축하에 특정 합금이 어떻게 행동하는지 예측하는 고급 시뮬레이션 도구에 의해 알려진 보정입니다. 쉘 형성 동안, 세라믹 층은 차원 안정성을 유지하면서 1,600 ℃를 초과하는 용융 금속 온도를 견뎌냅니다. 뜨거운 등방성 프레스 (힙합)와 같은 캐스팅 후 처리는 제품을 더 세분화하여 미세한 공극을 제거하고 제어 압력 및 열을 통해 기계적 특성을 향상시킵니다. 이 단계는 쏟아지는 온도 및 응고율과 같은 매개 변수의 실시간 모니터링과 결합하여 각 캐스팅이 의도 된 사양과 완벽하게 정렬되도록합니다.

기술적 인 능력 외에도 정밀한 잃어버린 왁스 캐스팅은 경제적, 환경 적 이점을 제공합니다. 툴링 및 곰팡이에 대한 초기 투자는 상당 할 수 있지만, 재료 폐기물 및 가공 비용을 최소화함으로써 소규모 대 중소 기본 배치에 대한 방법은 비용 효율적입니다. 에너지 효율적인 용광로와 결합 된 재사용 가능한 왁스 및 세라믹 재료는 지속 가능한 제조 목표와 일치합니다.