현대 산업에서 손실 된 폼 캐스팅 기술의 주요 응용 분야는 무엇입니까?

잃어버린 거품 캐스팅 증발 패턴 캐스팅 또는 풀 곰팡이 캐스팅으로도 알려진 (LFC)는 현대 제조에서 중요한 틈새 시장을 개척 한 정교하고 다재다능한 캐스팅 공정입니다. 재사용 가능한 패턴을 사용하는 전통적인 방법과는 달리, 손실 된 폼 캐스팅 프로세스는 폼으로 만든 단일 사용의 소모품 패턴을 사용하여 Molten Metal에 의해 기화되어 주조를 형성합니다. 이 독특한 메커니즘은 탁월한 치수 정확도와 표면 마감으로 복잡한 고도성 성분을 생산할 수 있습니다.

손실 된 폼 캐스팅 과정 : 간단한 개요

손실 된 폼 캐스팅 과정은 확장 가능한 폴리스티렌 (EP) 또는 이와 유사한 공중 합체 폼에서 패턴을 생성하는 것으로 시작됩니다. 원하는 부분의 정확한 복제본 인이 패턴은 게이팅 시스템으로 클러스터링되고 내화성 세라믹으로 코팅됩니다. 코팅 된 클러스터는 플라스크에 배치되어 결합되지 않은 모래로 둘러싸여 있습니다. 용융 금속을 곰팡이에 붓고 즉시 폼 패턴을 기화시키고 뒤에 남겨 두는 공동을 정확하게 채 웁니다. 금속이 굳어지고 냉각되면, 캐스팅은 모래에서 흔들리고 나중에 사용하기 위해 재활용됩니다.

손실 된 폼 캐스팅의 1 차 적용 영역

잃어버린 폼 캐스팅 프로세스의 독특한 특성은 여러 주요 산업 부문에 특히 적합합니다.

1. 자동차 산업
자동차 부문은 잃어버린 폼 캐스팅 기술의 가장 큰 채택 자입니다. 가볍고 효율적이며 복잡한 엔진 구성 요소를위한 드라이브는 LFC 기능과 완벽하게 일치합니다.

• 엔진 블록 및 실린더 헤드 : LFC를 사용하면 복잡한 워터 재킷, 오일 갤러리 및 장착 지점을 캐스팅에 직접 통합 할 수 있으므로 잠재적 인 고장 포인트가 될 수있는 많은 보조 가공 작업 및 코어 조인이 필요하지 않습니다.

• 변속기 케이스 및 차이 :이 구성 요소는 종종 기어 및 샤프트에 대한 복잡한 내부 기하학을 가지고 있으며, 이는 손실 된 폼 캐스팅을 사용하여 쉽고 정확하게 생산됩니다.

• Camshafts, Crankshafts 및 Brake 구성 요소 : 프로세스는 이러한 중요한 부품의 대량 생산에 적합하여 일관성을 보장하고 전반적인 중량을 줄입니다.

2. 항공 우주 및 방어
항공 우주 산업은 강도 대 중량비와 복잡한 내부 구조를 가진 구성 요소를 요구하며, 종종 특수 합금으로 만들어졌습니다.

• 터빈 하우징 및 엔진 마운트 : 손실 된 폼 캐스팅은 얇은 벽과 최소한의 재료 사용량을 가진 알루미늄 또는 마그네슘 합금에서 이러한 크고 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.

• 방어 하드웨어 :이 프로세스는 복잡성과 무결성이 가장 중요한 다양한 구조 및 장갑 구성 요소에 사용됩니다.

3. 산업 기계 및 펌프
이 부문은 손실 된 폼 캐스팅의 능력으로 인해 여러 부품의 어셈블리가 필요한 대형 일체형 구성 요소를 생산할 수 있습니다.

• 펌프 하우징 및 임펠러 : 프로세스는 단일 조각으로 복잡하고 종종 곡선 펌프의 내부 볼륨을 생성하여 유압 효율과 구조적 무결성을 향상시키는 데 탁월합니다.

• 밸브 바디 : 산업 밸브는 종종 다른 방법에 어려움을 겪고있는 복잡한 내부 통로를 특징으로합니다. LFC는 이러한 구절을 직접 시전하여 유출 및 제조 비용을 줄일 수 있습니다.

• 대형 기계베이스 및 프레임 : 잃어버린 폼 캐스팅은 치수 안정성이 필요한 저용량의 중공업 주물에 경제적입니다.

4. 일반 제조 및 예술
중공업 외에도 LFC는 다양한 지역에서 응용 프로그램을 찾습니다.

• 툴링 및 지그 : 제조업체는 맞춤형 저용량 조명기에 프로세스를 사용합니다.

• 조각 및 건축 요소 : 아티스트와 건축가는 잃어버린 폼 캐스팅을 사용하여 단단한 금속에서 조각하기가 불가능한 복잡한 금속 조각과 장식 작품을 만듭니다.

잃어버린 폼 캐스팅 대 전통적인 모래 주조 : 비교 개요

잃어버린 거품 캐스팅의 장점 :

• 디자인 자유 : 복잡한 형상, 언더컷 및 내부 통로에 대한 예외.

• 정밀도 및 마감 : 표면 품질이 우수한 네트 모양의 주물을 제공합니다.

• 통합 : 여러 부품을 단일 구성 요소로 시전하여 어셈블리를 줄일 수 있습니다.

• 효율성 : 핵심 만들기, 최소한의 초안 및 재활용 가능한 모래는 노동과 폐기물을 줄입니다.

손실 된 폼 캐스팅의 한계 :

• 패턴 비용 : 패턴 툴링의 초기 비용이 높기 때문에 매우 낮은 양의 경제적입니다.

• 패턴 처리 : 폼 패턴은 깨지기 쉽고 쉽게 손상 될 수 있습니다.

• 공정 제어 : 탄소 포함과 같은 결함을 피하기 위해 패턴 밀도, 코팅 투과성 및 쏟아지는 매개 변수에 대한 엄격한 제어가 필요합니다.

• 재료 제한 : 거품을 깨끗하게 기화하는 온도 (예 : 알루미늄, 철, 강철)에서 쏟아지는 금속에 가장 적합합니다. 모든 합금에 이상적이지는 않습니다.

자주 묻는 질문 (FAQ)

Q : 손실 된 폼 캐스팅을 대량 생산에 사용할 수 있습니까?
A : 그렇습니다. 대용량이 많은 실행에 대해 매우 효율적입니다. 폼 패턴을 생성하기위한 다이가 제조되면 패턴은 매우 빠르고 일관되게 생산 될 수 있으므로 프로세스는 자동차와 같은 산업에 이상적입니다.

Q : 잃어버린 폼 프로세스를 사용하여 어떤 유형의 금속을 캐스트 할 수 있습니까?
A : 잃어버린 폼 캐스팅은 주철, 알루미늄 합금 및 다양한 강에 가장 일반적으로 사용됩니다. 공정 매개 변수를 신중하게 제어해야하지만 구리 합금 및 스테인레스 강과 함께 사용할 수 있습니다.

Q : LFC의 환경 영향은 다른 방법과 어떻게 비교됩니까?
A : LFC는 일반적으로 환경 친화적 인 것으로 간주됩니다. 99.8% 재활용 가능한 미지의 모래를 사용합니다. 전통적인 모래 주조와 관련된 화학적 바인더 연기가 발생하지 않습니다. 1 차 폐기물 스트림은 기화 된 폼 패턴입니다.

Q : 손실 폼 캐스팅으로 만든 부품에 2 차 가공이 필요합니까?
A : 폼 캐스팅이 손실되면 필요한 가공 양 (Net-Shape)의 양이 크게 줄어들지 만, 대부분의 중요한 표면은 여전히 ​​최종 치수 공차 및 표면 마감 사양을 충족시키기 위해 가벼운 가공이 필요합니다. 그러나 다른 프로세스에 필요한 많은 거친 가공을 제거합니다.

잃어버린 폼 캐스팅은 성숙하고 기술적으로 진보 된 프로세스로 복잡한 네트 모양의 금속 구성 요소를 제조하는 데 뚜렷한 이점을 제공합니다. 자동차 산업의 지배력과 항공 우주, 중장기 및 기타 부문에서의 채택이 증가함에 따라 체중 감소, 부품 통합 및 제조 효율 향상의 가치를 강조합니다. 패턴 툴링에 대한 초기 투자는 상당 할 수 있지만, 설계 유연성, 가공 및 전반적인 부품 성능의 이점은 폼을 잃어버린 폼 캐스팅을 적절한 중간에서 높은 볼륨 애플리케이션에 적합한 선택으로 만듭니다.