항공 우주 구성 요소에 정밀도 손실 된 왁스 캐스팅이 선호되는 이유는 무엇입니까?

구성 요소 고장이 옵션이 아닌 항공 우주 공학 영역에서 제조 공정의 선택이 가장 중요합니다. 사용 가능한 다양한 기술 중 정밀한 잃어버린 왁스 캐스팅 (투자 캐스팅이라고도 함)는 터빈 블레이드에서 복잡한 구조적 요소에 이르기까지 미션 크리티컬 부품을 생산하는 데 선호되는 방법으로 일관되게 나타납니다. 그 이유는 엄격한 비행 요구를 충족시키는 독특한 능력에 있습니다.

이 기능은 항공 우주에서 널리 퍼진 이국적이고 고성능 합금으로 작업 할 때 중요합니다. Inconel, Titanium 합금 및 코발트 기반 슈퍼 합금과 같은 재료는 가공하기가 어렵습니다. 정밀도로 손실 된 왁스 캐스팅을 통해 이러한 재료를 최소 재료 폐기물로 최종 복합 형태로 형성하고 중장기 중에 스트레스 또는 결함을 도입 할 위험이 줄어 듭니다.

또한이 과정은 탁월한 야금 무결성을 제공합니다. 왁스 패턴 주위에 생성 된 세라믹 쉘 곰팡이는 뜨거운 상태에서 쏟아져 용융 금속의 제어 된 응고를 가능하게합니다. 이로 인해 미세하고 균일 한 입자 구조가 발생하여 제트 엔진 및 기체의 극한 온도 및 응력에서 작동하는 구성 요소에 대해 협력 할 수없는 기계적 특성 (강도, 피로 저항 및 크리프 저항)을 크게 향상시킵니다.

표면 품질은 또 다른 중요한 요소입니다. 정밀도로 손실 된 왁스 캐스팅을 통해 생산되는 부품은 본질적으로 다른 많은 주조 방법 또는 광범위한 가공이 필요한 부품에 비해 더 부드러운 표면 마감을 가지고 있습니다. 이 부드러움은 외부 구성 요소의 공기 역학적 항력을 줄이고 스트레스가 많은 내부 부품에서 균열을 시작할 수있는 응력 농도를 최소화하는 데 필수적입니다.

더 작고 복잡한 부품과 관련이 있지만 현대적인 정밀한 왁스 캐스팅 시설은 놀랍도록 크고 복잡한 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 다양성은 다양한 항공 우주 응용 분야에 적합합니다.

가스 터빈 엔진 구성 요소 : 터빈 블레이드 및 베네 (에어 포일 및 복잡한 내부 냉각 채널), 연소기 부품, 노즐.
기체 구성 요소 : 브래킷, 레버, 액추에이터, 힌지, 구조 피팅.
랜딩 기어 부품 : 고강도 구조 부품.
APU (Auxiliary Power Unit) 구성 요소.

극단적 인 환경을 견딜 수있는 더 가볍고 강력하며 효율적인 구성 요소를 끊임없이 추구하는 업계에서 정밀한 잃어버린 왁스 캐스팅은 기본적이고 신뢰할 수있는 제조 공정으로 남아 있습니다. 독특한 기능의 혼합 기능은 복잡한 항공 우주 설계를 신뢰할 수 있고 고성능 현실로 바꾸는 데 선호되는 선택이 계속됩니다 .