정밀도 손실 된 왁스 캐스팅은 작은 배치의 제조 비용을 줄일 수 있습니까?

제조 산업에서 소규모 배치 생산은 종종 높은 단위 비용의 도전에 직면합니다. 기존 가공 방법 (예 : CNC 처리 또는 모래 주조)은 재료 폐기물, 근무 시간이 길거나 과도한 금형 비용 할당으로 인해 복잡한 형상 및 작은 배치의 경제적 효율성을 잃을 수 있습니다. 이와 관련하여 정밀한 잃어버린 왁스 캐스팅 점점 더 많은 회사들에게 최적의 선택이되고 있습니다. 현대 기술로 업그레이드 된이 수천 년 된 프로세스가 실제로 소규모 제조 비용을 줄일 수 있습니까?
기술적 이점 : 정밀성과 복잡성 사이의 경제 균형
투자 캐스팅의 핵심 경쟁력은 "일회성 성형"기능에 있습니다. 3D 프린팅 왁스 곰팡이 또는 가용성 코어 기술을 통해 제조업체는 값 비싼 강철 곰팡이를 개발하지 않고 복잡한 구멍, 얇은 벽 구조 및 기타 설계를 달성하여 후속 가공 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 항공 우주 분야를 예로 들어, 터빈 블레이드 공급 업체 가이 프로세스를 채택한 후, 소규모 배치 시험 생산의 단가는 주로 37%감소했습니다.
개선 된 재료 활용 : 가까운 NET 형성 특성은 5% 내의 금속 폐기물을 제어하며, 이는 절단 처리의 30-50% 손실률보다 훨씬 우수합니다.
유연한 생산 : 왁스 곰팡이는 빠른 프로토 타이핑 기술을 통해 반복 할 수 있으며, 이는 빈번한 설계 변경으로 R & D 단계에 적합합니다.
표면 품질 최적화 : RA 1.6-3.2μm 주조 표면은 연마 시간을 줄입니다. 특히 스테인레스 스틸 및 티타늄 합금과 같은 프로세스가 어려운 재료에 적합합니다.
비용 모델 분석 : 언제 경제적입니까?
AFS (American Foundry Society) 2023 연구에 따르면 투자 주조 비용의 비용 변곡점은 일반적으로 50-500 조각의 중소 기본 배치 범위에서 발생한다고 지적했습니다. 기존 처리와 비교 :
500 개 미만 : 투자 캐스팅의 단가 비용은 CNC 처리보다 18-42% 낮습니다.
50 개 미만 : 금형 없음의 장점은 비용이 다이 캐스팅보다 60% 낮습니다.
특수 합금 시나리오 : 니켈 기반 고온 합금 부품의 비용 장점은 55%로 더 확장 될 수 있습니다.
업계 실무 사례
의료 기기 회사 인 Orthodynamics는 맞춤형 정형 외과 임플란트 생산 에서이 논리를 검증했습니다. 전통적인 절단 과정에서 투자 주조로 전환함으로써 200 피스의 코발트-크로움 합금 부품의 총 비용은 28%감소했으며 전달주기는 2 주 줄이 단축되었습니다. 주요 요인은 다음과 같습니다.
성능에 영향을 미치지 않으면 서 성분 무게를 15% 줄이기 위해 토폴로지 최적화 설계를 통합합니다.
동일한 왁스 모델 클러스터를 사용하여 단일 용광로의 생산 용량을 최대화하기 위해 다른 유형의 부품을 주조합니다.
도전과 대처 전략
이 프로세스는 보편적 인 솔루션이 아니며 비용에 민감한 점은 다음과 같습니다.
왁스 모델 개발 비용 : 게이팅 시스템 설계는 디지털 시뮬레이션 (예 : Magmasoft)을 통해 최적화하여 시행 착오 수를 줄일 수 있습니다.
후 처리 시간 : 쏟아지는 및 라이저를 처리하기 위해 자동 절단 로봇을 사용하는 것은 수동 작업보다 300% 더 효율적입니다.