정밀도로 손실 된 왁스 캐스팅 공정과 가장 호환되는 재료는 무엇입니까?

투자 캐스팅은 우수한 치수 정확도와 표면 마감으로 인해 항공 우주, 의료 임플란트 및 고급 산업용 부품 제조에 선호되는 프로세스가되었습니다. 그러나 공정 효율을 극대화하기 위해 재료 선택은 성공 또는 실패를 결정하는 핵심 요소입니다.

1. 스테인리스 스틸 패밀리 : 부식성 및 강도의 이중 보장
316L/304 스테인리스 스틸 : 우수한 주파수와 부식 저항으로 해양 장비 및 식품 가공 금형에 널리 사용되며 주조 수축률은 2.1%-2.5%범위에서 안정적으로 제어됩니다.
17-4ph 강수 강화 강철 : 노화 열처리를 통해 1380mpa 인장 강도에 도달 할 수 있으며, 이는 복잡한 구조와 높은 하중 부유 용량이 필요한 항공 패스너에 특히 적합합니다.
기술적 장점 : 탁월한 용융 유동성, 0.5mm 미세 라인을 완전히 복제하고 후 처리 비용을 30%이상 줄일 수 있습니다.
2. 고온 합금 : 극한 환경에서의 성능 벤치 마크
니켈 기반 합금 (예 : Inconel 718) : 가스 터빈 블레이드 캐스팅에 대한 선호되는 용액 인 650 ℃에서 760mpa의 항복 강도를 유지합니다.
코발트 기반 합금 (예 : Stellite 6) : 내마모성 계수는 ​​Aero-Engine Sealing 고리의 주조에 사용되는 HRC55에 도달하며 서비스 수명은 4-7 배 증가합니다.
공정 적응성 : 정밀 탈량의 진공 주조 환경은 γ '단계의 조잡을 효과적으로 억제하고 고온 기계적 특성을 보장 할 수 있습니다.
3. 티타늄 합금 : 경량 혁명의 핵심 캐리어
TI-6AL-4V (5 등급) : 강도 대 중량 비율은 스테인레스 스틸의 비율을 3 배 초과하며 주조의 밀도는 4.43g/cm³로 정확하게 제어되므로 항공 우주 스텐트 및 정형 외과 임플란트에 이상적인 선택이됩니다.
기술 혁신 : Yttrium 산화물 쉘 물질의 사용은 티타늄 합금 주조의 다공성을 0.2%미만으로 성공적으로 줄여 ASTM F2885 의료 등급 표준을 충족시킵니다.
4. Cobalt-Chromium-Molybdenum 합금 : 의료 임플란트에 대한 생체 적합성 모델
ASTM F75 합금 : 정밀 주물을 통해 <6μm의 표면 거칠기 (RA 값)를 달성하여 고관절 컵의 뼈 통합 요구 사항을 충족시킵니다.
성능 하이라이트 : 캐스팅 후, 뜨거운 등방성 프레스 처리가 수행되고 피로 수명은 천만주기를 초과하여 의료 개조 속도를 크게 줄입니다.
5. 특수 자료 : 개인화 된 요구를 충족시킵니다
구리 기반 합금 (C95400 알루미늄 청동) : 열전도율은 59 w/m · K에 도달하며, 선박 펌프 및 밸브 부품을 주조 할 때 열 소산 효율은 40% 증가합니다.
귀금속 (플래티넘/골드 기반 합금) : 보석 산업에서 0.05mm 중공 정확도를 달성하기 위해 잃어버린 왁스 캐스팅을 사용하며 금 손실률은 1.5%미만입니다.
알루미늄 합금 (A356-T6) : 항복 강도는 195mpa로 증가하여 자동차 조향 너클 캐스팅에서 15% 경량 혁신을 달성합니다.
공정 및 재료의 상승 효과
의 호환성 정밀한 잃어버린 왁스 캐스팅 재료는 세 가지 핵심 매개 변수에 따라 다릅니다.

용융 유동성 (0.2mm 미만의 얇은 벽 구조물을 채우기 위해)
응고 수축 (금형 쉘의 열 팽창 계수와 일치해야 함)
열처리 응답 성 (미세 구조의 방향 조절을 달성하기 위해)
컴퓨터 시뮬레이션 (Procast/Magma)을 통해 게이팅 시스템 설계를 최적화하면 재료 활용률이 전통적인 캐스팅의 45%에서 85%로 증가하여 입자 경계 분리의 위험을 크게 줄일 수 있습니다.

제조 산업을 높은 정밀도와 고성능으로 혁신하는 맥락에서, 재료 과학 및 캐스팅 기술의 깊은 통합은 산업 환경을 재구성하고 있습니다. 정밀한 잃어버린 왁스 캐스팅으로 상승성이 높은 재료를 선택하면 설계 자유를 방출 할뿐만 아니라 제품을 더 높은 신뢰성 차원으로 홍보 할 수 있습니다. 주요 구성 요소 제조업체의 경우 야금 전문 지식을 가진 캐스팅 서비스 제공 업체와 협력하는 기술 혁신을위한 전략적 선택이 될 것입니다.