거품 캐스팅이 얼마나 정확합니까?

정확성을 평가하려면 먼저 프로세스를 이해해야합니다. 잃어버린 거품 캐스팅 확장 된 폴리스티렌 (EP) 또는 공중 합체 폼에서 패턴을 생성하는데, 이는 원하는 부분의 정확한 복제본입니다. 이 패턴은 내화성 세라믹 슬러리로 코팅되어 투과성 코팅을 형성하고,이어서, 비공개 모래로 둘러싸인 플라스크에 넣습니다. 용융 금속은 곰팡이에 부어 폼 패턴을 기화시키고 공극 공간을 정확하게 대체하여 원래 패턴의 모든 세부 사항을 캡처합니다.

치수 정밀도에 영향을 미치는 주요 요인

손실 된 폼 캐스팅의 정밀도는 몇 가지 중요한 요소에 의해 관리됩니다.

1. 패턴 품질과 정확도 : 최종 주조의 치수 정확도는 폼 패턴의 정밀도에 의해 근본적으로 제한됩니다. 패턴은 일반적으로 증기를 사용하여 알루미늄 다이로 성형됩니다. 이 죽음의 품질, 폼 비드 크기 및 증기 성형 사이클이 가장 중요합니다. 최소 비드 퓨전 라인과 정확한 치수를 가진 고품질 패턴은 정확한 캐스팅의 첫 번째 전제 조건입니다.

2. 패턴 어셈블리 및 코팅 : 복잡한 부품은 여러 폼 섹션을 함께 붙여서 조립됩니다. 어셈블리 중에 적용되는 접착제 유형과 기술은 치수 무결성에 영향을 미칩니다. 결과적으로, 세라믹 코팅의 적용은 중요하다. 치수 이동을 방지하기 위해 코팅은 두께가 균일해야합니다. 코팅이 너무 두껍게하면 금속 침투가 발생할 수 있지만 너무 얇아지면 벽이 썩을 수 있습니다.

3. 패턴 확장 및 변형 : 중요한 고려 사항은 폼 패턴 자체의 자연적인 확장과 수축입니다. 코팅 공정 또는 주변 모래의 열로 인해 패턴이 팽창 할 수 있습니다. 반대로 시간이 지남에 따라 줄어들 수 있습니다. 현대 파운드리는 노화되고 안정화 된 패턴 및 프로세스 제어를 사용하여 이러한 차원 변화를 예측하고 보상하며 종종 패턴 툴링에 특정 허용량을 구축합니다.

4. 쏟아지는 매개 변수 및 야금 : 용융 금속의 쏟아지는 속도와 온도는 단단히 제어됩니다. 너무 빠른 붓기는 코팅의 난기류 또는 침식을 유발할 수 있지만, 너무 뜨거운 금속은 과도한 패턴 분해 및 가스 진화를 유발할 수 있으며, 채워지기 전에 금형 공동을 왜곡 할 수 있습니다.

정밀도 정량 : 공차 및 표면 마감

모든 공정 변수가 잘 관리되면, 손실 된 폼 캐스팅은 인상적인 차원 공차를 유지할 수 있습니다. 선형 치수 공차를 달성하는 것이 일반적입니다 인치당 ± 0.005 인치 (25.4 mm 당 ± 0.127 mm) . 10 인치 부분의 경우, 이것은 ± 0.050 인치의 공차로 해석됩니다. 많은 경우에, 프로세스 개선을 통해 임계 차원에서 더 가까운 공차를 유지할 수 있습니다.

표면 마감과 관련하여, 손실 된 폼 캐스팅은 일반적으로 125 ~ 250 마이크로 인치 (3.2 ~ 6.3 마이크로 미터) RA . 마감은 폼 비드 크기에 의해 직접 영향을받습니다. 더 작은 구슬은 더 부드러운 캐스팅 표면을 생성합니다. 이는 종종 보조 가공 작업의 필요성을 제거하거나 크게 줄입니다.

비교 장점과 고유 한 제한

잃어버린 폼 캐스팅의 정밀도는 몇 가지 전통적인 방법에 비해 뚜렷한 이점을 제공합니다.

• 코어가없는 복잡성 : 모래 주조에 복잡하고 값 비싼 핵심 어셈블리가 필요한 엄청나게 복잡한 내부 통로와 기하학을 허용합니다. 이는 기존 파운드리 프로세스에서 치수 정확도에 영향을 미치는 주요 변수 인 핵심 변속을 제거합니다.

• 부품 통합 : 여러 구성 요소를 단일 장치로 캐스트하여 조립 조인트를 제거하고 전반적인 차원 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

그러나 프로세스에는 고유 한 제한이 있습니다. 매우 작은 공차가 필요한 매우 작고 매우 상세한 부품에 대한 투자 캐스팅보다 일반적으로 정확하지 않습니다. 또한, 초기 패턴 툴링 비용이 높아질 수 있으며, 단체 당 비용 혜택이 실현되는 중간에서 대용량 생산에 더 적합합니다.

손실 된 폼 캐스팅의 정밀도는 절대적이지는 않지만 세심한 공정 제어의 직접적인 기능입니다. 표면 품질이 우수한 차원의 정확한 복잡한 주물을 생산하는 능력이 뛰어납니다. 정밀도는 자동차, 펌프 및 밸브, 엔진 블록, 실린더 헤드 및 매니 폴드와 같은 구성 요소를위한 중장비와 같은 산업에 선호되는 선택입니다. 이 정밀도를 달성하려면 폼 거동, 코팅 기술 및 야금 요인 사이의 상호 작용에 대한 깊은 이해가 필요하며, 정교하고 귀중한 현대적인 캐스팅 기술로 지위를 강조합니다.