손실 된 폼 캐스팅이 환경 영향을 줄입니까?

잃어버린 거품 캐스팅 증발 패턴 캐스팅 과정 인 (LFC)는 전통적인 모래 주조 방법과 비교하여 잠재적 인 환경 적 이점에 대해 종종 검사됩니다.

잃어버린 폼 캐스팅의 환경 장점 :

1. 바인더 및 코어 모래 제거 :

   • 유해 폐기물 감소 : 전통적인 모래 주조는 화학적으로 결합 된 모래 (페놀 또는 요로와 같은 수지 사용) 또는 점토 결합 모래에 의존합니다. 이 결합제는 붓기 및 냉각 중에 위험한 대기 오염 물질 (HAP)을 생성하고, 소비 된 모래는 종종 비용이 많이 드는 치료 나 처분이 필요한 오염 된 폐기물이됩니다. LFC는 결합되지 않은 마른 모래를 사용합니다. 이는 이러한 결합제의 필요성을 완전히 제거하여 유해 폐기물 스트림의 생성 및 관련 처리 부담의 생성을 크게 줄입니다.

   • 단순화 된 모래 취급 및 낮은 에너지 : 결합제의 부재는 모래가 본드를 분해하기 위해 열 또는 기계적 처리와 관련된 복잡한 교정 공정이 필요하지 않음을 의미합니다. 간단한 스크리닝 및 냉각은 일반적으로 모래 재사용에 충분하여 결합 된 모래 시스템에 비해 모래 교정을위한 에너지 소비가 상당히 감소합니다.

2. 코어 및 곰팡이의 폐기물 감소 :

   • 전통적인 캐스팅은 종종 내부 공동을 형성하기 위해 결합 된 모래로 만든 복잡한 코어를 필요로합니다. 이 코어는 캐스팅 후 폐기물이됩니다. LFC는 복잡한 형상을 소모품 폼 패턴에 직접 통합합니다. 이것은 별도의 코어와 관련 코어 모래 폐기물 스트림의 필요성을 제거합니다.

3. 개선 된 금속 수율 가능성 :

   • LFC 패턴은 플라스크 내에서 밀도로 포장 될 수 있으며 게이팅 시스템은 종종 패턴 클러스터에 직접 통합됩니다. 이 효율적인 레이아웃은 이별 라인이없는 것과 결합하여 일부 전통적인 방법에 비해 더 높은 수율 (용융 금속 단위당 더 유용한 주조)으로 이어질 수 있으며, 완성 된 부품 당 전체 에너지 및 자원 소비가 줄어 듭니다.

4. 패턴 재료의 교정 (제한된 범위) :

   • 폼 패턴 자체가 소비되는 반면, 1 차 재료 (일반적으로 확장 된 폴리스티렌 -EPS)는 때때로 Sprue 및 Runner Systems에서 재생 될 수 있습니다. ~ 전에 새로운 패턴을 생성하기 위해 쏟아지고 재사용합니다. 또한, 금형 내 열분해 단계 동안, 폼의 상당 부분이 기체 탄화수소로 분해된다. 고급 파운드리의 통제 된 조건 하에서, 이들은 포획 및 열 산화 될 수 있으며, 에너지를 회수하는 동안 주로 이산화탄소 및 수증기로 변환 할 수 있습니다.

중요한 환경 고려 사항 :

1. 쏟아지는 동안 배출 :

   • 용융 금속과 접촉시 폼 패턴의 열 분해는 휘발성 유기 화합물 (VOC), 다 환식 방향족 탄화수소 (PAHS) 및 일산화탄소 (CO)를 포함한 복잡한 배출을 생성합니다. 이것은 LFC의 가장 중요한 환경 도전입니다. 파운드리 ~ 해야 하다 열 산화제 또는 고급 세정기와 같은 강력한 대기 오염 제어 시스템을 구현하여 규제 표준을 충족시키기 위해 이러한 배출을 효과적으로 포착하고 처리합니다. 치료받지 않은이 배출은 심각한 환경 및 건강 위험을 초래합니다.

2. 패턴 생산 발자국 :

   • 폼 패턴 자체 제조의 환경 영향은 설명되어야합니다. 여기에는 원시 EPS 비드를 생산하는 데 사용되는 에너지, 비드 전 예전 및 패턴 성형 공정 중에 소비되는 증기 및 전기 및 패턴 제조 중에 생성 된 폐기물 (예 : 절단 스크랩)이 포함됩니다. 패턴 생산 상점의 효율성은 전체 수명주기 평가의 요소입니다.

3. 폼 처리 경로 :

   • 깨끗하고 오염되지 않은 폼 (예 : 녹지 않은 Sprues)을 재활용 할 수 있지만 모래 내의 열분해 잔류 물과 절제되지 않은 패턴 생산 폐기물에는 처리가 필요합니다. 산업 EPS는 포장 폼과는 다르며 처리는 적절한 폐기물 관리 규정을 따라야합니다. 통제 된 소각을 통한 에너지 회복은 시설이 존재하는 옵션 일 수 있지만 매립은 일반적입니다.

잃어버린 폼 캐스팅은 전통적인 결합 모래 주조에 비해 특정한 중요한 지역에서 환경 영향을 명백히 줄입니다. 유해 바인더 폐기물 제거, 모래 교정 단순화 (에너지 사용) 및 코어 폐기물 감소. 개선 된 금속 수율의 가능성은 자원 효율에 더 기여합니다.

그러나 이러한 이익은 있습니다 금속 붓기 동안 생성 된 배기 가스를 효과적으로 관리하는 데 따릅니다. LFC의 환경 적 이점은 파운드리가 최첨단 배출 제어 시스템에 투자하고 엄격하게 운영 할 때만 실현됩니다. 또한, 패턴 생산의 에너지 발자국과 폼 잔류 물에 대한 책임있는 수명 종료 관리는 전체 환경 방정식의 필수 부분입니다.

따라서 손실 된 폼 캐스팅 ~할 수 있다 주로 폐기물 스트림 감소 및 단순화 된 모래 취급을 통해보다 환경 적으로 유리한 주조 과정이 되십시오. 그러나 전체 프로세스 체인에서 엄격한 배출 제어 및 책임있는 자재 관리 관행으로 구현 될 때만. 환경 우월성은 절대적이지는 않지만 파운드리가 사용하는 특정 운영 표준 및 오염 저감 기술에 크게 의존합니다.