어떤 사후 처리 단계가 정밀도 손실 된 왁스 캐스팅 결과를 향상시킵니다.

잃어버린 왁스 캐스팅 , 복잡한 금속 부품을 생산하는 존경받는 방법은 항공 우주에서 보석에 이르기까지 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 최종 제품에서 높은 정밀도를 달성하는 것은 세심한 패턴 생성 및 캐스팅뿐만 아니라 일련의 중요한 사후 처리 단계에 달려 있습니다. 이 단계는 표면 품질, 치수 정확도 및 기계적 특성을 개선하여 원시 캐스팅을 정밀 엔지니어링 부품으로 변환합니다.

1. 스프 루와 게이트 제거
첫 번째 포스트 캐스팅 단계에는 용융 금속이 곰팡이로 흐르는 스프루, 게이트 및 러너를주의 깊게 제거하는 것이 포함됩니다. 부적절한 제거는 스트레스 농도 또는 마이크로 크랙을 일으킬 수 있습니다. 정밀 절단 도구 (예 : 다이아몬드 코팅 블레이드 또는 레이저 절단)는 섬세한 기능을 손상시키지 않고 깨끗하고 제어 된 제거를 보장합니다. 고 부가가치 성분의 경우, 기계적 응력을 제거하기 위해 EDM (전기 방전 가공)과 같은 비접촉 방법이 사용될 수 있습니다.

2. 표면 마감 : 결함 제거
최고의 주물조차도 버, 산화물 층 또는 잔류 투자 자재와 같은 표면 불규칙성을 나타냅니다. 주요 표면 처리는 다음과 같습니다.
연마 폭발 : 미세한 유리 구슬 또는 알루미나 입자를 사용하여 표면 오염 물질과 부드러운 거친 가장자리를 제거합니다.
화학적 에칭 : 특히 스테인레스 스틸 또는 티타늄과 같은 합금에 효과적인 산 또는 알칼리성 용액으로 표면 산화물의 선택적 제거.
진동 텀블링 : 작은 구성 요소에 이상적 으로이 프로세스는 제어 된 진동 환경에서 연마재를 사용하여 표면을 균일하게 연마합니다.
매우 매끄러운 마감의 경우, 전기성 또는 미세 아공성 흐름 가공은 생물 의학 또는 광학 응용 분야에 중요한 미묘한 표면 거칠기를 달성 할 수 있습니다.

3. 열처리 : 기계적 특성 최적화
많은 캐스트 합금은 강도, 연성 또는 부식 저항을 향상시키기 위해 열처리가 필요합니다. 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
솔루션 어닐링 : 특정 온도로 가열 한 후 급격한 담금질을 통해 합금의 미세 구조를 균질화합니다.
스트레스 완화 : 고르지 않은 냉각으로 인한 내부 응력을 줄여 후속 가공 중에 뒤틀림을 방지합니다.
강수 경화 : 17-4 pH 스테인리스 스틸과 같은 합금에 사용되는이 과정은 제어 된 노화를 통해 경도를 증가시킵니다.
정확한 온도 제어 및 대기 (예 : 진공 또는 불활성 가스)는 산화 또는 디카 버라이화를 피하기 위해 중요합니다.

4. 치수 보정 : CNC 가공 및 연삭
잃어버린 왁스 캐스팅의 정확도에도 불구하고 일부 구성 요소에는 긴밀한 기능 (예 : 나사산 구멍 또는 밀봉 표면)이 필요합니다. CNC 가공은 중요한 치수가 사양을 충족하도록 보장하는 반면, Jig Grinding은 터빈 블레이드 또는 연료 인젝터와 같은 형상의 미크론 수준 정확도를 달성합니다. 좌표 측정기 (CMM) 또는 레이저 스캐너는 CAD 모델에 대한 적합성을 확인합니다.

5. 비파괴 테스트 (NDT)
부품을 손상시키지 않고 무결성을 보장하기 위해 NDT 방법은 없어야합니다.
X- 선 검사 : 내부 공극, 포함 또는 다공성을 감지합니다.
염료 침투성 검사 : 육안으로 보이지 않는 표면 균열을 식별합니다.
초음파 테스트 : 벽 두께를 측정하고 지하 결함을 감지합니다.
미션 크리티컬 성분 (예 : 항공 우주 터빈 블레이드)의 경우 CT 스캐닝은 서브 10μm 해상도를 갖는 3D 결함 매핑을 제공합니다.

6. 보호 코팅 및 도금
최종 표면 향상은 내마모성, 미학 또는 기능을 향상시킵니다.
전기 니켈 도금 : 복잡한 형상에 대한 균일 한 부식 보호를 제공합니다.
PVD (물리적 증기 증착) : 고기의 응용을 위해 질화 티타늄과 같은 얇고 단단한 코팅을 퇴적합니다.
양극화 : 산화 저항을 향상시키기 위해 알루미늄 합금에 사용됩니다.

잃어버린 왁스 캐스팅의 정밀도는 주조 과정 자체의 결과 일뿐 만 아니라 세심한 사후 처리의 절정입니다. 고급 절단, 표면 마감, 열처리 및 품질 관리 기술을 통합함으로써 제조업체는 현대 엔지니어링의 엄격한 요구를 충족하거나 초과하는 구성 요소를 달성 할 수 있습니다. 산업이 소형화 및 고위 성능을 향해 추진함에 따라 이러한 후 처리 단계를 마스터하는 것은 잃어버린 왁스 캐스팅의 모든 잠재력을 잠금 해제하는 데 중추적 인 상태로 남아 있습니다.